Производство промышленных катализаторов для ускорения технологических процессов осуществляется с помощью специально созданного оборудования с применением новейших научных разработок.
В данном материале мы говорим о важной технической задаче: доставке и дозации исходных реагентов в необходимых объемах для создания промышленных химических катализаторов и применяемых для этого химических насосах. В целях понимания важности данного вопроса для начала перечислим основные технологии производства промышленных катализаторов:
- пропитка носителей растворами активных компонентов;
- смешение активных компонентов со связующим или без него;
- соосаждение.
С каким оборудованием используются химические насосы при создании промышленных катализаторов?
Необходимо отметить, что равномерность подачи важна при соблюдении точных пропорций при соединении вместе компонентов шихты и растворов. Растворы помещаются в сушильно-пропиточных аппаратах, барабанных пропитывателях, конвейерных пропиточных машинах. А также - в аппаратах периодического действия с перемешивающими устройствами, и теплообменными элементами. Кроме того, жидкие среды используются при удалении нежелательных компонентов, растворенных в фильтрах.Плунжерные химические насосы высокого давления отличаются тем, что их объемный КПД равен 95%, а общий КПД - 90%. Справочно отметим, что пятиплунжерные насосы осуществляют подачу до 5000 литров исходного раствора в минуту и выше.
При использовании технологии так называемой "коагуляции в капле" создаются катализаторы, работающие в кипящем или движущемся слое. В процессе создания таких катализаторов большое значение имеет дозировка растворов. Это особенно важно при многотоннажном производстве. Примером может служить выпуск катализаторов дегидрирования, использующихся при производстве мономеров синтетического каучука, высокооктановых компонентов моторных топлив, дегидрирования низших парафинов. Для того, чтобы качество продукции было стабильным от партии к партии для дозировки растворов используются плунжерные химические насосы.Как конструкция плунжерных химических насосов влияет на стабильность подачи при производстве катализаторов?
Плунжерные насосы оснащаются неподвижным уплотнением в сальниковой коробке. При перемещении плунжера вперёд начинает работать всасывающий клапан, жидкая среда (вода, масло, сжиженный газ) принимается гидравлической/жидкостной частью насоса. Затем, за счёт обратно-поступательного движения плунжера, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан - открывается. Это позволяет субстанции поступать в рабочую зону. Для предотвращения прерывания потока в плунжерных химических насосах используются демпферы пульсаций. Они устанавливаются как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания. Демпферы уменьшают пульсации и предотвращают неравномерность подачи жидкой среды.Какие материалы используются для изготовления плунжерных химических насосов для защиты от агрессивных сред?
Для создания плунжерных насосов используется дуплексная нержавеющая сталь или кованая углеродистая сталь, с высокими антикоррозийными свойствами. В силу своего химического состава данные материалы отличаются особой прочностью, что даёт возможность создавать из них сверхтонкие изделия. Покрытие плунжера карбидом вольфрама придает насосам износоустойчивость, что важно при многотоннажном производстве промышленных катализаторов.Специалисты компании Ольмакс по промышленным насосам высокого давления подберут наиболее эффективные модели для любых химических процессов.
